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超聲波掛耳咖啡包裝機說明書

2021-10-16 [1040]

一、前

言

非常感謝您購買我司自動包裝機，本操作說明書主要對包裝

機的正確操作方法及簡單故障排除進行介紹，為更好的發(fā)揮本機

所具有的功能及維護保養(yǎng)，請在使用前認真閱讀本說明書后再使

用。

1.1、注意事項：

1.本機在出廠前各裝置及機構(gòu)配合都經(jīng)過嚴格的調(diào)試、校對，使

用者可根據(jù)自己的物料和包材特性，對其中某一部分進行調(diào)試

或改動，確保達到用戶的包裝要求。請勿隨意對某一部分進行

調(diào)試或改動，如在充分閱讀本說明書后仍有不清楚之處請與本

公司客服部聯(lián)系。

2.如有對機器進行局部改進，本說明書內(nèi)容有時會有不同，請您

諒解。

3.本說明書對維修部分的內(nèi)容只進行簡單的敘述，確保使用者能

根據(jù)本說明進行調(diào)試和維修。如出現(xiàn)機器故障，參考說明書也

無法自行排除的，請及時與我公司客服部聯(lián)系。

4.如出現(xiàn)機器故障不能自行排除的，請及時與我司客服部聯(lián)系。1.2、安全注意事項及警告事項

注意:預防電擊傷人，保證安全，請務(wù)必安裝好地線。

注意:在接線時，請注意將由于負荷變更造成的電源變更不得超

過±10%，即電源電壓必須在 200V~240V 范圍內(nèi)使用本

機，超出范圍會影響機器的正常使用。

注意:本機臺不得與可能發(fā)出噪音的裝置使用同一電源。

注意:機臺請水平安裝在無震動的堅固的臺面上，請勿將機臺安

裝在搖晃或傾斜的處于不安定狀態(tài)的地方。

警告:機械安放環(huán)境適當遠離潮濕地段，遠離太陽直射地點及高

壓電源。

警告:請勿將電線接到熱的器具旁。

警告:清潔、檢查、移動機臺時，請務(wù)必事先切斷所有電源。

注意:請定期進行清潔與增加潤滑油，檢查機器各部位是否有松

動脫接現(xiàn)象，以保證本機在最佳狀態(tài)下使用。

警告:請勿用濕手操作按鍵與開關(guān)等。

警告:在運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手或物品靠近，請勿用手觸摸可動部分

與標示不可觸摸部位，或?qū)⑹址旁诎踩w內(nèi)部。

警告:機器在工作當中，應注意機器聲音是否協(xié)調(diào)，如有異響，

應及時停機檢查。

注意:要經(jīng)常用銅刷清掃縱封、橫封輥表面以防物料粘在表面，

引起熱封不良使封合不佳。

注意:減速箱 3 個月內(nèi)應更換一次機油，每次以油標中線為準。

二、 內(nèi)外袋包裝機說明及規(guī)格

2.1 適用范圍：

咖啡粉、小顆粒狀物料。

2.2 本機特點：

2.2.1、采用特定的掛耳式濾網(wǎng)，三邊封口，直接掛在杯子

邊緣，咖啡沖泡效果更好，且袋型美觀，目前國外市場非

常流行。

2.2.2、本機具有自動完成制袋、計量、充填、封合、分切、

計數(shù)、打印批號等功能。

2.2.3、采用精密的控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)整機的動作，結(jié)構(gòu)緊湊，

人機界面設(shè)計，操作方便，便于調(diào)整，容易維護。

2.2.4、內(nèi)袋袋長采用伺服電機驅(qū)動，定位準確，袋長穩(wěn)定。

外袋采用光電開關(guān)定位，步進拉膜，制袋長度準確。

2.2.5、內(nèi)袋為無紡布掛耳袋，沖泡方便且衛(wèi)生。封口采用

先進的超聲波封，封口效果好，袋形美觀。

2.3 主要技術(shù)參數(shù)：

型

號：

封口形式：三邊封

計量范圍： 1-10 克/包

（特殊規(guī)格可另定）

內(nèi)袋尺寸：長 70 ㎜；寬 90 ㎜

（特殊規(guī)格可另定）

外袋尺寸：長 120 ㎜；寬 100 ㎜

（特殊規(guī)格可另定）

輸入電源：220V/50HZ 單相

總功率： 3.7kw整機重量：660KG

外型尺寸：1350*850*2200（長*寬*高 mm）

2.4 對環(huán)境及包裝材料的使用要求：

1、熱封型過濾棉紙：要求外圓平整,外徑≤450 毫米,骨架內(nèi)

徑=75mm。

2、外袋復合膜的要求：可使用聚丙烯、鍍鋁箔、尼龍等為

基料，內(nèi)涂復合高壓聚乙烯制成。

3、本機要求使用環(huán)境為無大量粉塵，溫度 10-40 攝氏度，

相對濕度不大于 75%。

7三、生產(chǎn)前準備

3.1 開機前準備工作

1、清理機器上臟物、雜物和其他物品，對接觸食品各部分清

洗消毒。

2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動，檢查機器是否卡住

不轉(zhuǎn)，若有應查明原因并排除。

3、在橫封導柱上，凸輪處，拉紙離合器等各活動部位加潤滑

油（選用 36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉

中線，請加入 36#機油。

4、用隨機配備的電源線把機臺與外線電源連接起來（外線電

源電壓 220V，50Hz）。

注意：必須有接地保護線！

85、接通總電源開關(guān)，合上電器箱內(nèi)的漏電開關(guān)（見圖 4-1）。

圖 4-1 總電源開關(guān)及漏電開關(guān)

3.2 包裝膜的安裝

1、將包裝膜穿入薄膜軸中，套上擋紙座、擋圈。將膜中心與

成形器的中心線對齊成一線，然后鎖緊左右擋圈。

2、如圖 4-2 剪膜示意圖所示，將膜對稱折剪成一斜口。

圖 4-2 剪膜示意圖

93、按圖 4-4 穿膜示意圖將包裝膜繞過導膜輥筒、壓膜板，穿

入成型器中。

圖 4-4 走膜

拉膜壓力調(diào)整控點

成型器/內(nèi)袋膜

拉膜壓力調(diào)整控點

圖 4-5 拉膜

1011

4、將膜沿成型器送至縱封拉紙中，然后調(diào)整拉膜壓力手柄壓住

膜(見圖 4-5 )。

圖 4-6 縱橫封壓力表

5、調(diào)整橫封壓力表，調(diào)整此壓力表應慎重，壓力過大容易使超

聲波激發(fā)器發(fā)熱，造成超聲波停止工作；壓力過小，會造成

封口不牢靠，袋子切不斷（圖 4-6）。

縱橫封壓力重設(shè)大小如下：

縱封壓力：0.2～0.22MPa

橫封壓力：0.3～0.35MPa

6、當膜的位置與壓力表都調(diào)整完畢，將觸摸屏調(diào)至“手動”頁

面，點擊“拉膜伺服”機器開始走膜；

注意走膜是否順暢，如發(fā)生跑偏現(xiàn)象，則根據(jù)“

5.3 成型器

位置的調(diào)整”進行調(diào)節(jié)；如走膜順暢，則再次點擊“拉膜伺

服”，停止走膜。

若以上調(diào)整都無問題，則點擊“手動”頁面上的“封口電磁

閥”按鈕，再點擊“拉膜伺服”按鈕，開始走膜，縱封超聲

波開始封口，走膜大約 100mm 后停動作。

橫封壓力表12

3.3 試運行

在各準備工作完成之后，點按控制屏上的

‘啟動’按鈕，

啟動主機，進行空袋制作，檢查其封合狀況：是否平整、是

否牢固、切刀切口是否正確。

檢查下料時間是否正確，下料重量是否準確。13

四、電控介紹

4.1、面板介紹

圖 4-1

觸摸屏

急停開關(guān)

下橫封溫控表

下縱封溫控表

總開關(guān)

啟動/停止開關(guān)14

4.2、觸摸屏

1、開機后選擇‘中文’進入界面 A-1

A-1

2、在界面 A-2 中，各輕觸按鍵功能和使用方法如下：

當前產(chǎn)量:顯示的是生產(chǎn)總量。點按清除可使顯示的產(chǎn)量歸零。

內(nèi)袋長度：所顯示的是現(xiàn)在所設(shè)置的內(nèi)袋分切長度，設(shè)置方法同外袋長度

外袋長度：所顯示的是現(xiàn)在所設(shè)置的外袋分切長度。可根據(jù)需要設(shè)置

外袋長度，設(shè)置方法：點按‘

0.0’位置，輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可。

定量停機： 指設(shè)置開啟后，機器要運行到設(shè)定量后才停下來

已生產(chǎn)量： 顯示的是本機已生產(chǎn)的數(shù)量。

生產(chǎn)速度：顯示的是本機運行時的生產(chǎn)效率。

下料關(guān)閉:設(shè)置下料功能的開啟或關(guān)閉。調(diào)試時一般設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)。

內(nèi)袋定長：所顯示的是現(xiàn)在所設(shè)置的內(nèi)袋分切長度,可根據(jù)實際所需內(nèi)袋長度15

設(shè)置不同的數(shù)字,設(shè)置方法:點按位置,輸入所需數(shù)字。

跟標不跟標：顯示的是當前包裝跟標狀況，點按包裝跟標選擇鍵來選擇外袋

是跟深色標、淺色標或者不跟蹤。

外袋關(guān)閉/內(nèi)袋關(guān)閉: 可設(shè)置內(nèi)外袋/內(nèi)袋開啟或關(guān)閉，調(diào)試時按需要設(shè)置。

自動啟動：在停機狀態(tài)時，點按后主機開始運行。

外袋參數(shù)設(shè)置：在界面 A-1 中點按“外袋參數(shù)”進入 A-2

A-2

3、在界面 A-2 中，各輕觸按鍵功能和使用方法如下：

切刀延時：指的是切刀延時的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

打碼延時：指的是打碼延時的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

外袋比例：指的是外袋切斷的長度與設(shè)定的長度的比例，點按‘

’

輸入數(shù)字，按 ENT 確認。

送膜時間:指的是走紙部分受 PLC 內(nèi)部程控時，包裝膜輸送動作保持

的時間長短。16

送膜速度：指的是送膜速度的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

切刀時間：包裝完成下切的時間設(shè)置，點按‘

’輸入數(shù)字，按 ENT 確認。

下拉延時：指的是下拉延時的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

下拉速度：指的是下拉速度的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

歸位速度：指的是歸位速度的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

歸位延時：指的是歸位延時的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

預設(shè)速度：指的是預計設(shè)置的速度，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可17

內(nèi)袋參數(shù)設(shè)置：在界面 A-1 中點按“內(nèi)袋參數(shù)”進入 A-3

A-3

4、在界面 A-3 中，各輕觸按鍵功能和使用方法如下：

夾袋時間：設(shè)置內(nèi)袋橫封夾袋時間，點按

處輸入數(shù)字，按 ENT 即可

切割時間：設(shè)置內(nèi)袋橫封夾袋時間，點按

處輸入數(shù)字，按 ENT 即可

敲打次數(shù):指的是敲打機構(gòu)的連續(xù)敲打動作次數(shù)。當所包裝的物料流動性差時，

點按‘

’位置輸入數(shù)字，按 ENT 確認。18

長度比例：指的是內(nèi)袋切斷的長度與設(shè)定的長度的比例，點按‘

’

輸入數(shù)字，按 ENT 確認。

敲打點: 敲打線圈啟動的位置。

夾包延時：指的是夾包延時的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

拉膜速度：指的是拉膜速度的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

下料速度:指的是下料速度的快慢，可根據(jù)物料可流動性大小設(shè)置不同的數(shù)

值:設(shè)置方法點按‘

’輸入數(shù)字點按 ENT 確認。

下料時間：指的是下料時間設(shè)定，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

送膜時間:指的是走紙部分受 PLC 內(nèi)部程控時，包裝膜輸送動作保持的時間

長短。

旋轉(zhuǎn)時間：指的是旋轉(zhuǎn)時間設(shè)定，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

內(nèi)袋拉膜延時：指的是內(nèi)袋拉膜延時的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可

充氮氣延時：拉膜動作完成后，延時時間到后完成設(shè)定的充氣動作。

充氮氣時間：充氮氣動作時間長短的設(shè)定

堵料報警時間：指的是堵料時間長短報警的設(shè)置，點按

輸入所需數(shù)字，

按 ENT 確認即可A-4

5、在界面 A-4 中，各輕觸按鍵功能和使用方法如下：

超聲波關(guān)閉：調(diào)試時按此鍵,超聲波運行開始,再點擊一次即關(guān)閉

敲打關(guān)閉：調(diào)試時按此鍵,敲打運行開始,再點擊一次即關(guān)閉

單切關(guān)閉：調(diào)試時按此鍵,單切運行開始,再點擊一次即關(guān)閉

定量停機關(guān)：調(diào)試時按此鍵,定量停機運行開始,再點擊一次即關(guān)閉

內(nèi)袋拉膜：調(diào)試時按此鍵,內(nèi)袋拉膜運行開始,再點擊一次即關(guān)閉

充氮氣關(guān)：調(diào)試時按此鍵,充氮氣運行開始,再點擊一次即關(guān)閉

物料檢測關(guān)：調(diào)試時按此鍵,物料檢測運行開始,再點擊一次即關(guān)閉

堵料報警關(guān)：調(diào)試時按此鍵,堵料報警運行開始,再點擊一次即關(guān)閉

封口點動：調(diào)試時按此按鍵，夾袋開始，再按一次夾袋立即停止

切割點動：調(diào)試時按此按鍵，夾袋開始，再按一次夾袋立即停止

夾袋點動調(diào)試時按此按鍵，夾袋開始，再按一次夾袋立即停止

吹氣手動：點按此鍵，吹氣根據(jù)點按時間的長短運行相應的時間。

19切刀手動：點按此鍵，切刀根據(jù)點按時間的長短運行相應的時間。

橫封手動：點按此鍵，外袋橫封輥根據(jù)點按時間的長短運行相應的時間。

縱封手動：點按此鍵，外袋縱封輥根據(jù)點按時間的長短運行相應的時間。

外袋拉膜：調(diào)試時按此鍵,外袋拉膜運行開始,再點擊一次即關(guān)閉

2021

A-5

7、在界面 A-4 點按監(jiān)控進入 A-5 界面，該界面顯示的是 PLC

接線端輸入信號的接線方式，當各接線端有信號輸入時，相

應的

會有閃爍，否則應檢查相應的輸入。22

4.3、溫控表的使用方法

圖 3-1 溫控表

根據(jù)不同的包裝材料選擇不同的溫度設(shè)置，設(shè)置方法：（見

圖 3-1）點

選擇鍵可以實現(xiàn)“當前溫度值”，“設(shè)定的溫

度值”，“溫度偏差值”這三者之間的切換。

當啟動電源時，溫控表顯示的是當前溫度值；點按

，SP

燈亮，溫控表顯示的是設(shè)定的溫度值，點按

或者

來

加或減，使顯示的數(shù)字元元元與所需要的數(shù)字元元元相同；再點

按，ALM 燈亮，溫控表顯示的是溫度的偏差值（一般設(shè)定為 5

度），點按

或者

來加或減，使顯示的數(shù)字元元元與

所需要的數(shù)字元元元相同。

假設(shè)設(shè)定的溫度值為 120 度，溫度偏差值為 5 度，這就表

示在 115-125

選擇鍵

設(shè)定值減鍵

設(shè)定值加鍵溫度范圍內(nèi)不會報警。超過 125 度，或者低于 115 度，都會產(chǎn)

生報警。OUT 燈亮，表示當前溫度低于設(shè)定值；如果 OUT 燈亮，

溫控表不升溫（低于設(shè)定值時），可檢查繼電器是否損壞。

23五、內(nèi)袋調(diào)試

5.1 設(shè)備速度

本設(shè)備預設(shè)的生產(chǎn)能力為 20-40 袋/分，變頻器的出廠設(shè)定

為 50Hz，使用者可根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，通過可變更觸摸屏上

的參數(shù)，調(diào)整設(shè)備的包裝速度。

5.2 袋長的調(diào)整

直接設(shè)置袋長參數(shù)則可，見第三章 3.2 觸摸屏介紹中的袋長

的設(shè)置；

5.3 成型器位置的調(diào)整

1、按穿膜示意圖穿好包裝膜，初步使包裝膜寬度的中心線與

成型器的中軸線重合，并且與兩縱封輥的封合線重合；

2、按第四大點“生產(chǎn)前準備”做好準備事項，開機，用手把

包裝膜送進縱封輥，試做空袋，觀察制袋情況；

A、如果袋子左邊出現(xiàn)折皺，可松開成型器左右兩邊的螺

絲，把成型器適量往右邊移。相反的，如果袋子右邊出

現(xiàn)折皺，則把成型器適量往左邊移，反復調(diào)整，直到袋

子兩邊都平整為止。

B、縱封封邊不平齊的調(diào)整：

當包裝袋右邊出現(xiàn)白邊時，成型器向左移；當包裝袋左

邊出現(xiàn)白邊時，成型器向右移。

3、調(diào)整好后，再擰緊 4 個螺絲（見圖 5-1）。

2425

4、如圖 5-2 所示，松開支座上左右兩邊的螺絲，把成型器固

定架適量往內(nèi)移，可使縱封壓邊變寬；相反，適量往外移，

可使壓邊變窄，可根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)（一般為 5—6 ㎜）。

圖 5-1 成型器調(diào)整

成型器

螺絲

左

右

螺絲26

圖 5-2 成型器調(diào)整

5.4 光電調(diào)節(jié)

由于包裝袋外形圖案的要求，本機配裝有光電控制，使每一

袋包裝圖案完整正確。

1、設(shè)置模式

選擇‘模式開關(guān)設(shè)置’——感亮度調(diào)節(jié)(Light ON)模式——

按‘ON’按鍵開始 Light ON——按‘OFF’按鍵狀態(tài)相反(當

達到動作條件時，STAB 指示燈閃爍一次，或閃爍 5 次)——

選擇‘模式開關(guān)鎖定’——設(shè)置完成。

2、光電跟蹤靈敏度的調(diào)節(jié)

首先光電傳感器檢測距離的設(shè)定——將選擇開關(guān)置于‘

SET’

成型器架

成型器27

模式——在沒有檢測目標時按 ON 鍵——ON 狀態(tài)穩(wěn)定工作

指示燈(綠色)閃爍(確定位置)——在有檢測目標時按下 OFF

鍵——在 ON 狀態(tài)與 OFF 狀態(tài)，當傳感器的接收靈敏度足夠

高時，工作在穩(wěn)定區(qū)域的傳感器 STAB 指示燈僅顯示一次。

(在

ON 狀態(tài)與 OFF 狀態(tài)，當傳感器的接收靈敏度不足時，工作

在非穩(wěn)定區(qū)域的傳感器 STAB 指示燈閃爍 5 次)——鎖定傳感

器的模式選擇開關(guān)，當有意或無意觸動設(shè)定按鈕時，已設(shè)定

的靈敏度不會改變。

控制輸出指示燈

方式選擇開關(guān)

穩(wěn)定指示燈

感應度設(shè)定按鈕

計時器選擇開關(guān)28

5.5 橫封部分

圖 5-3 橫封轉(zhuǎn)盤部分

氣缸

內(nèi)袋橫封

超聲波激發(fā)器

超聲波發(fā)生器29

圖 5-4 橫封超聲波

調(diào)整超聲波激發(fā)器與切割片對中，可根據(jù) PLC 設(shè)置進行切割，

無須切刀部分

通過超聲封口切斷方式，使抽出性突出且外觀形狀漂亮的茶包的

生產(chǎn)成為可能。

5.6 縱封部分調(diào)節(jié)

圖 5-5

縱封超聲波

側(cè)面對中

超聲波激發(fā)器

超聲波發(fā)生器30

圖 5-6 擋膜片調(diào)節(jié)

切割片

擋膜片

注意：開機時，擋膜片松開往右移，開始運行時，擋膜片

往左移，與切割片對齊，插進切割縫隙

左

右六、整機調(diào)試

一、外袋調(diào)試

1、外袋穿膜

按外袋穿膜示意圖，穿好外包裝膜，裝好外袋成型器，成

型器出膜口處于外袋縱封輥中間（見圖 6-16）

緊固螺絲

外袋成型器架

外袋成型器

螺母

外袋縱封輥

調(diào)節(jié)螺絲

圖 6-16

312、外袋長度調(diào)節(jié)

可參考電器試用 A-2 界面，直接設(shè)置所需長度。

3、試機檢查及調(diào)整

1、按第三章做好準備事項，開機，用手把包裝膜送進縱封輥，

試做空袋，觀察制袋情況；

2、如果袋子左邊出現(xiàn)折皺，可松開成型器 4 個緊固螺絲，把

成型器往右邊移。如果袋子右邊出現(xiàn)折皺，可把成型器往

左邊移，直到袋子兩邊都平整為止。再擰緊四個緊定螺絲。

3、如果袋子出現(xiàn)跑單邊，排除成型器不良外，最有可能就是

成型器左右沒調(diào)試平衡。

4、縱封壓邊寬度的調(diào)整（見圖 6-4）

1、松開螺絲，把成型器支架往內(nèi)，可使縱封壓邊變寬；相反，

可使壓邊變窄，可根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)（一般為 6—8 ㎜）。

2、如果袋子成菱型，可松開成型器支架的上螺絲（圖 6-5），

把成型器支架往內(nèi)壓或往外拉，使袋子成正方形或長方

形。

3233

圖 6-4

圖 6-5

成型器支架

成型器

內(nèi)

外

上螺絲

螺絲

螺絲5、切刀安裝調(diào)節(jié)（圖 13）

注意：模具調(diào)節(jié)好之后方可進行切刀安裝及調(diào)節(jié)

1、將切刀裝入模具槽中，將刀片固定螺絲固定在前后兩牙桿

上，調(diào)整刀刃使之與模具口平齊，鎖緊刀片固定螺絲；

注意：刀刃必須與模具口平齊，不可凸出否則會劃破包裝袋。

2、當?shù)毒咔胁粩鄷r，則適量松開切刀氣缸螺母，使牙桿帶動

刀片向左移動；反之，當?shù)毒咄钩瞿＞撸诶さ臅r候會

將包裝膜劃破，則適量松開螺母，使牙桿帶動刀片向右移

動；反復調(diào)整，直至調(diào)切刀口齒形平整，刀片也不會損傷

包裝膜為止。

6、打碼機調(diào)整

1、如圖 20 所示，松開打碼機固定座上的兩個內(nèi)六角緊固螺

絲，就可在導桿上移動調(diào)整至需要打印的位置。

內(nèi)六角螺固螺絲

導桿

圖 20

3435

2、字粒更換方法（圖 21）

1、當需要更換打碼內(nèi)容時，需要更換相應的字粒組，其操作方

法是：如圖所示方向把黑鈕向內(nèi)壓著彈簧不放，逆時針旋轉(zhuǎn)

90 度后放開，則可將字粒槽輕松坐座上拖出；

注意：剛拿出字粒槽時，請勿用手直接接觸字粒槽部位，以防機臺長時

間工作溫度高，燙傷手。

2、更換好相應的字粒后，須將螺絲鎖緊固定柱字粒；

圖 21

注意：以上機構(gòu)在出廠前已調(diào)試好，請勿隨意改動。

請勿用手直接

接觸，以防燙傷

字粒槽

字粒槽緊固螺絲二、夾袋機械手調(diào)節(jié)

夾袋機械手的功能設(shè)置見觸摸屏功能界面。

夾袋機械手

旋轉(zhuǎn)氣缸

前后移動氣缸

圖 6-20

36七、下料部分的調(diào)節(jié)

7-1-1、啟動主機,合上下料離合器,當內(nèi)袋橫封輥封合時停機,觀察量杯是否正

好對準下料盤漏料口（見圖 7-1）。

上料盤

量杯

漏料口

下料盤

成型器

圖 6-1

7-1-2、當量杯未對準漏料口,把送線下料調(diào)節(jié)把手向上提起使齒輪嚙合脫開。

注意：此時不可脫開下料離合器.

7-1-3、用手順時針轉(zhuǎn)動料盤使下一個量杯剛好轉(zhuǎn)到漏料口,然后放下送線下料

調(diào)節(jié)把手,用手少量來回轉(zhuǎn)動料盤使齒輪互相嚙合。

注意：少量來回轉(zhuǎn)動料盤時幅度不可過大,同時也不能使送線連桿移動,否則送

線時間會改變。

7-2、物料重量調(diào)節(jié)（圖 7-2）

7-2-1、減輕重量：把重量調(diào)節(jié)手輪往順時針方向轉(zhuǎn)動即可；

7-2-2、增加重量：把重量調(diào)節(jié)手輪往逆時針方向轉(zhuǎn)動即可；

7-2-3、如果要求的包裝重量超出量標范圍之外須另換量杯。

下料離合手柄

重量調(diào)節(jié)手輪

螺母禁止松開

圖 7-2

377-3、料桶出料口調(diào)節(jié)（圖 7-3）

根據(jù)物料流動性的差異調(diào)節(jié)料桶出料桶的高度，物料流動性差，出料口

高度要調(diào)得比較高一點；相反，物料流動性較好，出料口高度要調(diào)得比

較低一點。以料桶內(nèi)物料在料盤內(nèi)夠用而不堆積為好。

出料口

圖 7-3

7-4、刮料板調(diào)節(jié)（圖 7-4）

松開刮料板的固定螺母,使刮料板與料盤表面保持 0.2-0.5mm 的間隙,然

后鎖緊螺母,實際情況應以刮料板能把料盤表面刮得較干凈為準。

注意：刮料板不能與料盤表面接觸，否則會損壞料盤。

塑柄螺絲

刮料板

圖 7-4

38八、故障現(xiàn)象及原因

一、溫控表控溫不準，誤差大

1、檢查熱電偶接頭是否松動，測溫頭是否接觸良好；

2、更換熱電偶；

3、更換溫控表；

4、檢測處是否臟污；

二、計數(shù)器不計數(shù)

1、位置接近開關(guān)未檢測到凸輪；

2、位置接近開關(guān)損壞；

3、PLC 程序損壞；

三、跟標不準，光電無法控制

1、跟蹤選擇不對，觸摸屏上選擇設(shè)定；

2、光電頭靈敏度調(diào)節(jié)不當；

3、光電頭光點未對準色標點所在包裝膜的運動軌跡上；

4、包裝膜印刷不良，有色標點的邊上有多種色彩；

5、包裝膜底色與色標顏色對比度太??；

6、光電補償調(diào)節(jié)不當；

7、包裝膜運行時跳動太大；

8、位置接近開關(guān)與測速器檢測不良或損壞；

9、PLC 程序丟失或損壞；

10、光電頭損壞；

11、袋長設(shè)置不當；

39四、自動停機

1、啟動瞬間未檢測到測速齒輪；

2、產(chǎn)量設(shè)置到達；

3、有設(shè)置報警停機；

4、PLC 程序出錯；

5、有錯誤信號輸入 PLC；

6、切斷總電源 1 分鐘，再開機，讓 PLC 復位；

五、觸摸屏無顯示或黑屏

1、檢查 240V 供電；

2、觸摸屏程序丟失；

3、觸摸屏與 PLC 通訊聯(lián)接不上，檢查接線與接頭；

六、觸摸屏鍵位不起作用

1、觸摸屏與 PLC 未通訊上；

2、觸摸屏損壞；

七、主電機不運轉(zhuǎn)

1、PLC 未發(fā)信號給變頻器；

2、主機保險管熔斷；

3、變頻器設(shè)置不當；

4、電控箱下面中間繼電器損壞或線路斷開；

5、變頻器損壞；

6、主電機損壞；

7、有錯誤信號進入 PLC 或 PLC 受到干擾；

八、無法改變主機頻率

401、觸摸屏無法與變頻器通訊；

2、變頻器設(shè)置不當；

3、觸摸屏損壞；

4、變頻器不良；

九、運行程序亂

1、袋長、光電、托線、夾袋、送袋等位置設(shè)置不對；

2、PLC 本身不良；

十、外袋橫封會壓住內(nèi)袋

1、外袋封合時間調(diào)節(jié)不對，以外袋橫封剛封合時，送袋機械

手就放置為標準；

2、外袋成型器內(nèi)有阻礙；

十一、內(nèi)袋刀切不斷

1、切刀鈍了；

2、切刀調(diào)節(jié)不夠；

3、壓力不夠；

十二、外袋切不斷

1、切刀鈍；

2、切刀調(diào)節(jié)不夠高；

3、壓力不夠；

4、溫度在不燙壞包裝膜的情況下，可適當提高一些；

十三、按停止鍵后，無法停止

1、更換 PLC 后，未設(shè)置“停機位”（見圖 A-8）；

2、觸摸屏損壞；

413、變頻器損壞；

4、PLC 損壞，未向變頻器發(fā)出停機信號；

5、未實際觸摸到按鍵；

十四、內(nèi)、外袋縱封跑單邊

1、成型器不良或內(nèi)力有阻滯；

2、成型器調(diào)節(jié)不好；

3、裝包裝膜時，未對準成型器中軸線；

十五、下料離合器脫不開

1、固定下料盤式的需要停機，轉(zhuǎn)動一下料盤，才能脫開；

2、離合手柄及傳導桿有故障；

4243

九、常見故障與排除方法速查表

故障現(xiàn)象

故障原因

調(diào)整及排除方法

部分機構(gòu)不轉(zhuǎn)動

電機或電機斷路

更換或接通

機器運轉(zhuǎn)有異常

有異物落入齒輪或轉(zhuǎn)動部

停機處理

熱封合處燒焦

熱封輥的軸承部位未加油

齒輪的健脫落開，注油，緊固

包裝袋封口不良現(xiàn)

象

熱封輥的左右壓力不均勻

熱封合左右壓力調(diào)整

熱封輥有損耗

更換

熱封輥封口處不干凈

有銅刷清掃

包裝紙本身質(zhì)量問題

與包裝紙生產(chǎn)廠家聯(lián)系

銅套磨損

更換銅套

不封合

加熱組件燒毀

更換加熱組件

電氣組件不良

檢查更換

折皺問題和包裝膜

封邊不齊

包裝膜的中心線與熱輥筒的

尺寸不符

見成型器的調(diào)整示意圖

成型器調(diào)整問題

見成型器的調(diào)整示意圖

封口邊有夾料，漏

料現(xiàn)象

物料落差時間不同（空氣阻

力原因）

詳見供料與送線時間的調(diào)整

裝袋時間與熱封合時間不協(xié)

調(diào)

詳見橫封輥的調(diào)整及示意圖

切口不良

切刀的齒輪磨損

更換

刀刃口不利或破損

更換刀片或用油石修復

動刀與定刀間隙未調(diào)節(jié)好

調(diào)整壓緊螺栓

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